欢迎浏览郑州瑞飞耐火材料有限公司官网!

专业耐火材料生产商

完善健全的技术支持为您提供贴心的服务

24小时服务热线 15639038888

耐材百科

耐火浇注料为什么会出现蜂窝煤现象?

所属分类:耐材百科 发布时间:2020-11-18 浏览次数:94

耐火浇注料的泌水是指悬浮固体颗粒在重力作用下下沉,混合水被挤出上升,最终从表面析出的现象。

一、耐火浇注料水化的三种现象。

耐火浇注料是由耐火骨料、粉料、粘结剂和添加剂等加水搅拌硬化而成。通常成分和孔隙分布比较均匀稳定。但也有不均匀的情况:一是骨料下沉,泥浆上浮(也就是我们通常所说的泛滥);二是泥浆下沉,骨料上浮;第三,水上升逃逸,即渗出。不均匀性的直接原因是各成分的密度导致沉降或上浮。前两种情况直接导致浇注料的宏观不均匀性,而后者宏观上仍然是均匀的,但会导致耐火浇注料的表面不均匀性和内部局部不均匀性。

根据水在耐火浇注料中的存在状态,可分为结合水、润湿水和游离水。结合水不能被相邻部位的水替代,也不能溢出铸件本体;耐火浇注料加水时,水润湿了被干燥材料的表面,这部分水不能溢出浇注体,可以被相邻部分的水代替,定义为润湿水;浇注料中存在的其他水称为自由水,起填充孔隙和润滑耐火浇注料的作用。这种水与固体物料接触少,会溢出浇注体,造成耐火浇注料的泌水现象。

水从铸体内部泄漏到表面需要很长的距离,就像通过弯曲的微型水管最终到达表面一样。如果物质的颗粒能达到最接近的堆积,缝隙很细,那么水需要通过的距离就很长,会减少水的分泌景观;如果分泌的通道被阻断,分泌的量也会减少。

二、泌水对耐火浇注料性能的影响。

耐火浇注料的泌水会导致表面形成浮浆层。当浮浆层因失水而失去流动性,强度发展不足以抵抗收缩或塑性收缩引起的拉应力时,浇注料表面会出现许多裂纹。但在浇筑体中,泌水上升,产生许多泌水通道,浇筑体中胶凝材料含量较少。同时,由于颗粒的相对位移,粗颗粒逐渐下沉,达到浇注料的密实性和稳定性,而在粗颗粒下,容易形成含水量丰富的胶凝材料浮浆,这种浮浆失水后沉淀成空隙。泌水携带的泥浆使铸体内部的成分不均匀。泌水通道和粗颗粒聚集改变了浇注料的孔径和分布,进而影响浇注料的性能。



三、影响耐火浇注料泌水的因素。

3.1成型工艺对出血的影响。

施工过程中,浇注料处于流化状态,其中的游离水在压力下容易溢出。所以要合理控制振动时间,振动到浇注料表面被泥浆淹没,大部分气体排出就足够了。避免振动时间过长。

3.2凝结硬化时间对出血的影响。

浇注料的泌水通常在成型后30分钟内出现,但成型后60分钟甚至90分钟后也会出现。原因与材料中使用的外加剂有关。浇注料中常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂和具有加速性能的分散剂,可以单独使用,也可以组合使用。无论如何,都要保证分散和减水效果。对于前者,30rain发生渗色,这不仅与粒径分布有关,还与分散剂的选择有关。分散剂效果差,泥浆短时间保持漂浮状态,导致颗粒下沉泌水;对于后者,最重要的是与混凝剂的选择有关,因为混凝太慢,导致颗粒下沉出血。因此,在保证使用的前提下,通过控制凝结时间,可以有效控制浇注料的泌水现象。

四、控制耐火浇注料泌水的措施。

4.1颗粒的形状、大小和分级。

通过使用形状规则的颗粒,合理选择最大临界粒径,选择合理的颗粒级配,在不影响其他性能的情况下,增加材料中细粉或微粉的用量,可以降低材料的需水量,微粉还可以提高材料的保水性,从而避免材料的泌水。

4.2施工。

严格控制浇注料的振动时间,避免振动时间过长。如果条件允许,二次振动方法可用于在出血过程接近结束时处理出血,同时准确了解材料的凝固时间。在不影响施工和改变分散剂的前提下,可适当降低浇注料的含水量,提高浇注料的粘度系数,改善浇注料的泌水状况。在保持加入水量不变的前提下,可选择合适的减水剂来提高浇注料的粘度系数,改善浇注料的泌水状况。

五、凝结硬化时间。

如果成型后30分钟内出现渗色,可以先调整材料的分散剂,然后调整凝固和硬化时间。对于放置一段时间后的泌水,在保证不影响施工的前提下,可通过缩短凝结硬化时间,或改变养护环境(如提高养护温度)来避免泌水。

六、结论。

在耐火浇注料的生产和试验中,经常会遇到泌水现象。影响因素多,相互影响复杂。需要从各个因素的各个方面进行改进,才能彻底解决。