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耐材百科

影响耐火砖烧制的因素

所属分类:耐材百科 发布时间:2021-04-19 浏览次数:70
耐火砖的烧制效果会受很多因素的影响,为了保证烧制质量,所以在烧制过程中一定要注意这些问题。
1.温度急剧变化。
很多窑炉,尤其是间歇运行的窑炉,由于温度波动大,突然的温度变化会产生很大的内应力,从而导致砖石墙体开裂剥落,严重时变形或坍塌倾倒。例如钢制转炉、电弧炉及铜锡熔炼反射炉等,其熔炼期最高炉温可达1250-1650℃,而放渣及出钢、出铜后,炉内温度急剧下降到600~800℃,短期内温度波动过快过大,极易造成耐火砖内应力大,产生崩裂、剥落破坏。
 
2.气相的沉降。
大量的熔炉和火焰炉,在生产过程中会产生一氧化碳分解,铅、锌和碱金属氧化物挥发,并在耐火砖孔和砌块内部沉积,导致砖砌体龟裂、变形和化学腐蚀。这一现象在高炉、鼓风炉、竖窑和焦炉的上部更为突出,甚至成为造成这些部位损坏的主要原因。
3.渣蚀现象。
由炉渣、金属液或含尘腐蚀性气体的物理和化学作用所造成的腐蚀。根据统计,有色冶金窑炉的炉衬60%~70%因炉渣腐蚀损坏;钢制转炉和电炉渣线区域,主要因炉渣腐蚀损坏严重,并影响炉衬的使用寿命。
耐火砖在烧制过程中要注意温度、气相沉积、渣蚀这三方面的作用,一旦不合适就及时进行调整。
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