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怎样把耐火砖布置与高炉内部?

所属分类:行业资讯 发布时间:2020-12-03 浏览次数:116

在高炉工作时,内部的温度会随着增高,这时候耐火砖会受到一定的侵蚀,所以在购买的时候应注意这些问题,接下来我们来看看如何才能避免。

1.炉喉。

主要承担人体负担的冲击和磨损,一般选择钢砖或水冷钢砖。

2.炉体上部。

该区域容易发生析碳反应2CO2→CO+C,同时该区域还会发生碱金属和锌蒸气的侵蚀,再加上下行炉料和上升气流的侵蚀和磨损,因此应选择耐化学侵蚀性和耐磨性好的耐火材料,最合适的是高密度粘土砖、高密度三级高铝砖或磷酸浸渍粘土砖。

3.轴和腰部的中部和下部。

主要损伤机制为热震剥落、高温气体冲刷、碱金属、锌和碳析出以及原生渣的化学侵蚀。砖衬应采用抗热震、抗初渣侵蚀和抗侵蚀的耐火材料。目前国内外大型高炉选用性能好价格高的碳化硅砖,使用寿命可达8年以上。

4.炉腹。

损坏的主要原因是高温气体和渣铁的冲刷。这部分热流强度很高,任何耐火材料都无法长期抵抗。生产中主要靠渣皮,这部分不用选太贵的耐火材料。该区域耐火材料使用寿命较短,一般选用耐火度高、负荷软化温度高、容重高的耐火材料,如高铝砖、铝碳砖等。

5.炉膛风口面积。

这部分是高炉内唯一发生氧化反应的区域,产生的高温可达1900~2400℃。砖衬被高温引起的热应力破坏,高温气体侵蚀、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环焦炭侵蚀。

6.炉膛下部和炉膛底部。

侵蚀严重地区的高炉炉衬侵蚀程度一直是决定高炉第一代寿命的依据。早期由于没有冷却,大部分炉底都是用单一的陶瓷耐火材料制成,所以热应力导致砌体产生裂缝,铁水渗入裂缝使炉底砖上浮。

目前,良好的炉底结构陶瓷杯、错咬冷却,以及优质棕刚玉、灰刚玉砖、碳微孔和热压砖的使用,大大延长了高炉炉底的使用寿命。然而,铁水对碳砖的渗透和腐蚀、碱金属对碳砖的化学侵蚀、热应力对碳砖的破坏以及一氧化碳和H2O对碳砖的氧化仍然是威胁炉膛使用寿命的重要因素。出钢过程中铁水的循环运动对炉膛砖衬周围造成的机械侵蚀和腐蚀是造成炉膛损坏的主要因素。