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耐火砖的浇注工序?

所属分类:行业资讯 发布时间:2021-05-12 浏览次数:123
耐火砖的浇注程序很复杂,不管是哪一步都要认真对待,下面就一起看一下耐火砖的浇注工序。
一、耐火砖浇注料施工步骤
准备。
施工前,检查搅拌设备、运输工具、振动工具和浇注状态良好、清洁、检查模板、周围耐火砖和保温层的防水损失措施,检查除锈、锚固、锚固形式、尺寸、配置、焊接质量和金属锚固膨胀补偿措施,检查浇注料和施工用水质量是否符合要求。
二、搅拌。
1、搅拌应使用强制搅拌机。搅拌机应提前清洗,用水冲洗,不得混入石灰、淤泥、硅酸盐水泥等杂物。磷酸盐粘接的无定形材料搅拌时,设备必须彻底清洁后才能用于搅拌水泥粘接的浇注料。
2、根据搅拌机规格的大小和施工管理状况和定量,每次搅拌量不得超过20Okg。在规定水量的情况下,混合浇注料必须达到足够的资金流动。
3、将耐火砖浇注料的各成分倒入搅拌机中,晾干搅拌3分钟,然后加入干净的自来水。
4、耐火砖浇筑材料应用于整袋。搅拌浇注料要快速浇注,灌装后半小时内必须使用。初步凝结的湿料,不能勉强成型,不能再加注水搅拌和再利用,要扔掉。
三、振动。
1、耐火砖模型要严密,防止漏浆。浇注在模架内的浇注料应尽快用振动棒分层振动,每层厚度不得超过300mm,振动。冲击间隔应在250毫米左右。不要反复振动压实部位,以免分析。
2、振动时,不要与锚接触,不要损坏保温层,浇注材料表面的泥,大部分气泡都会被振动棒慢慢拉动。
3、浇注应连续进行。前层浇注料初凝前,应及时施工下层浇注料。施工间隔超过初凝时间时,应施工。
四、养护。
1、结合水泥的浇注料,浇注料表面干燥后,立即用大量塑料或草袋盖住暴露在环境空气中的部分。但是对化结合的浇注料不必复盖材料表面。
2、浇注料模板最终凝固后即可清除。但是,承重板必须有70%的强度。
3、耐火砖浇筑材料的维护温度应在10-35摄氏度之间。温度过高,水化产品变成C3AH6,强度有可能下降。温度过低,硬化速度会减慢。
五、特殊工程。
1、日施工时,浇注料应预先储存在阴凉处,施工应尽量早晚进行,水温、材料温度均应控制在30°C以下。浇水。注射后,立即复盖和洒水降温。
2.冬季施工时,浇注料应预先储存在供暖房间,并用热水混合,以保持混合料温度在10℃以上,衬里温度在10℃以上。5°C以上。如果不能满足这些条件,必须封闭、挡风、加热和保温工作环境,直到满足施工要求。在硬化和养护期间浇水。注入材料决不能冻结。
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