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浇注料的主要性能

所属分类:公司新闻 发布时间:2020-09-08 浏览次数:246

  今天小编主要为大家介绍下耐火浇注料的主要性能:

 

  轻质耐火浇注料的配制和成型,与重质耐火浇注料的基本相同,其区别是轻骨料的容重小、易吸水,因此混练时应将称好的轻骨料,倒进强制式搅拌机中,先加水用量一半的水,湿混均匀后,再加耐火粉料和水泥等,并加余下的水混练。在成型时,轻骨料易于上浮,造成分层,故振动时间要短些,应加以控制。轻质砖砂耐火浇注料混练成型初凝后,应在潮湿环境中养护。养护1天后拆模,硅酸盐水泥和CA-50水泥轻质耐火浇注料的试体,应继续分别养护6天和2天。然后,检验其性能。可以看出,轻质砖砂配制的耐火浇注料体积密度,一般为1.18~1.58g/cm。烘干耐压强度大于6MPa, 随着加热温度的升高,强度有所下降,到1300℃时,强度又有所回升,这是粉料被烧结所致。热导率在500℃时为0.3~0.6W/(m*K)之间,烧后线变化均呈收缩状态,最大者为1.3%。

 

  在配制轻质砖砂耐火浇注料时,为了降低其体积密度,一般采用掺加膨胀珍珠岩、陶粒和蛭石等轻骨料,用量为2%~10%。耐火骨料为NG-0.8黏土质隔热砖破碎的,最大粒径10mm;三级矾土熟料粉作耐火粉料,珍珠岩堆积容重为90kg/m³,陶粒的为400kg/m³。同时掺加减水剂0.2%。从表中数据与表10-4的相比看出,掺人外加物的轻质砖砂耐火浇注料,其体积密度下降,热导率下降,烧后线收缩增大,但强度显著下降。因此,该类耐火浇注料一般作窑炉的隔热保温衬体。若使用温度低于1000℃、无气流冲刷的部位,也可用其作工作衬体。

 

  综上所述,轻质砖砂耐火浇注料用的水泥、耐火粉料和轻骨料,其品种和用量的不同,性能也不同;掺人减水剂的浇注料,用水量下降和强度提高,是明显的;掺人堆积容重小的外加物,能降低浇注料的体积密度、提高其隔热性能,但强度成倍的下降,且其用量越多越明显。因此,应根据热工窑炉的使用条件和浇注料的使用部位,合理地配制及选用轻质砖砂耐火浇注料,以达到窑炉的长寿和节能的目的。

 

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